本產品實現了1分鐘內完成從清洗到乾燥的全過程，是目前世界上最快速的全自動超聲波鋼板清洗機。在清洗床上倒入適量的清洗液進行清洗，同時不采用通過加熱后汽化液體的乾燥方法而采用吸附的原理進行乾燥處理。這樣不僅縮短了清洗和乾燥的時間更有效節省了耗電量、用氣量及二氧化碳排放所帶來的溫室效應，是有益於環境保護的理想產品。另外不用擔心鋼板的安置，本款可做有效固定。
1. 從清洗到乾燥全程時間：1分鐘
2. 1次操作（從清洗到乾燥）CO2的排放量是：7.7ｇ
3. 1塊鋼板的溶劑使用量有效減少到原來的1/6、VOC減少了66％（我社同類產品比較）
【開發了清洗・乾燥1分鐘的鋼板清洗機】
本產品是『在直径80μm的氧化鋁球體表面生成的CNC進行剝離清洗』的機器。氧化鋁在“球體”上可以對CNC進行高速的剝離和采集工作。CNC是碳納米管的簡稱，碳納米管又叫巴基管，碳的同素异形体，是一种由六角状的石墨烯片卷成的具有螺旋周期管状结构的物质。碳納米管的直徑從數nm～數百nm、是種比鋼材輕但有高度任性的材料。具有抗冲击、耐腐及吸收電波的功能，可以有效吸收起搏器、手機、電腦等的電波，是具有良好發展前景的物質。但是現在對CNC的生產、剥離技術還有待更加完善，要繼續研究如何有效分割依附在氧化鋁球體表面的CNC及如何對更小的粒子進行轉移等的課題。以前氧化鋁球體的剝離是用（槽式清洗機），如今采用CNC技術的所需量是的19倍。以前氧化鋁鋼板的剝離是用（槽式清洗機）如今采用CNC技術的所需量是的300倍。所以也加快了CNC大量成產和開發的腳步。
- 要徹底清楚在氧化鋁表面生成的CNC，需要在薄的清洗槽內事先加入IPA溶劑,夾住反射板并加以超聲波震動清洗。爲了達到均衡剝離，在超聲波反射的同時、反射板左右移動、調整在剝離槽和反射板之間的不規則反射。
- 爲了使用不易拉斷的CNC、在使用前會做強度測試。在一定時間內測試、用僅為CNC50μm的量(氧化鈣球體的直徑是80μm) 進行過濾。測試前的材料能持續阻擋超聲波、CNC的平均折斷值是20μm到25μm之間、成功做到采用長度比Phase1長。
颯華新聞 289號 製作詳情請見這
【颯華納米機器 新產品開發 】
