洗浄機導入による、源流品質の向上により製品の不良率が大幅に下がります。

その他環境改善、コストダウンなどの効果もあります。

自動機導入により、作業者が直接溶剤、半田に触れる頻度が減り作業環境の改善が見込めます。
また、作業時間の短縮にもなりコストダウンに繋がり、生産率もアップします。小さな開口部でもキレイに洗浄可能ですので、歩留まり向上に貢献します。機械による洗浄ですので、手拭で担当者によっておこる洗浄ムラの心配もありません。

はい！最新型のサワークリーンSC-AH600でしたら、洗浄＋乾燥が1分以内で行えます（溶剤、洗浄物による）ので、電気代を大幅にカットできます。
また、多機種においても、より少ない洗浄液使用量へと取り組んでおります。

省エネ・省液の洗浄機
ランニングコストの削減に効果あり！
設備費もお安くなっています！

不良率が下がるのでリワークも確実に削減できます！
生産性の大幅アップが見込めます。
以下はお客様よりいただきました評価報告の一部です。　

お客様レポート　1
手洗浄と自動洗浄機の比較（N社様ご提供　1005チップ　0.4㎜実装　通信機器製造）

洗浄性について：	洗浄機によるスクリーン洗浄は、
	現在の手洗浄と比較すると洗浄性が良好。
作業性について：	洗浄度合いのばらつきもなく、作業の手間も殆どない。
	洗浄機の操作性も容易である。

　　　　　　

作業性比較	作業時間	効果	1年間
洗浄機使用の場合	5秒（洗浄中は他の作業が出来る）	作業工程減	273.6時間
手洗浄の場合	288秒	効果金額	848,160円

ＳＭＴ品質への寄与としては、スクリーン洗浄機を使用した場合とそうでない場合では、半田つけ不良モード発生サイクルが顕著に現れ、品質の安定にも効果が表れているとの事でした。
(別ウィンドウにて、下記表拡大)

お客様レポート　2
リワークの工数削減にも貢献（Ｄ社様ご提供産業用機器製造）
表面実装工程のNGの原因としてメタルマスクの洗浄性を挙げ、洗浄機の使用前後での外観検査のNG件数を調べた。（右の表参照）

洗浄機使用前では特に0.6㎜ピッチQFPに絡んだNGが多かったが、洗浄機を使用することにより半田の抜け性が良くなり、洗浄後のロットではNG件数が大幅に減少した。